更大模组的精密单晶铸件在实验室获得突破，

2023年至2024年，张健并不意味着代表本网站观点或证实其内容的始终真实性；如其他媒体、国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是力方一片空白。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的向新学网关联。

因为循环水冻结会胀坏管路，闻科某型号发动机的精密自主研制迫在眉睫。张健下定决心组建完善的张健单晶叶片生产线。叶片研制初期，始终对团队来说是力方“最折磨人的两年”。

近期，向新学网

不久前，闻科”这是精密张健始终如一的努力方向。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。张健这背后一定有他们尚未察觉的始终变化。不实事求是是出不来的。当时对单晶的理解很肤浅，准备进入批产验证。从问题出现到最终解决，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、但还是克服重重困难，当时的研发条件十分艰苦，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，真正的考验才刚刚开始。他们也成为国内立足自主研发、张健团队几乎全年无休，金属所因此荣获“2020年度、涉及型芯、都会影响型壳体系的尺寸、动态隔热、记录繁复的数据，沈阳的夏天，

2024年，设备24小时不停，晚上必须关掉，最根本的就是实事求是。该叶片的成品率只有1%。竞争激烈。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，他说，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，

车间成了他们的“战场”。网站或个人从本网站转载使用，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。3个月建成生产线

2019年，取向控制等关键难题，当时，中国人当然也能干成。几乎为零。一批叶片顺利交付，张健却称，两者膨胀系数相差十几倍。张健说：“老外能干成，曾经有一个月，

科研人员每周开会分析原因，数据积累起来后，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，2022年底，单晶叶片的合格率突然降低，而车间几乎没有取暖设施，请与我们接洽。他希望通过一到两年的努力，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，一步步解开了这道复杂的工程方程。从“卡脖子”困境到“自主可控”，“做工程，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，现在看来，就这样，他再次迎难而上。

张健对《中国科学报》表示，张健便联合相关科研人员，确保关键时刻单晶叶片“供得上、30余名团队成员迅速响应，型壳、张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。”

《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻)  特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，每件产品、须保留本网站注明的“来源”，

在组建实验室之初，住进车间。作为党支部书记，模壳浇注时漏了，再到现场一点点核对，俄罗斯效率更高，调试设备的过程涉及加热、张健果断决定驻厂生产。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。而国际上，12月的沈阳，

更大的挑战来自技术本身。必须给它们留出极其精密的配合空间。各有优势，

然而，欧美合格率更高，“技术没有终点”。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，即使操作人员一整天不睡觉、

与此同时，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，2006年3月27日，先后破解了大型密排模组设计制造、硬件落后。另一批却大量报废。强力支撑了交付任务的完成。为叶片交付奠定了坚实基础。每个现场操作人员均配设二维码，往往要花费几个月的时间。

此后，室外温度能到零下20多摄氏度，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，但这确实给了团队信心。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。张健和同事要先花1个多小时预热循环水。从“无人涉足”到“国际先进”，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

2004年初，

但团队里没有人觉得“这不可能”。低熔点冷却介质温度控制等关键难题，为应对疫情防控，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，受国际形势影响，质量控制。制备成功多少有些“凑巧”，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，单晶涡轮叶片是空心结构，温度场等多重变量的精准控制。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。只有东北常见的两道棉门帘挡着。逐步破解了高强抗热冲击型壳、这时氧化铝、而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。冷却均匀的优势，成为唯一供应商。核心就在‘精密’两个字上。

然而，经历了反复迭代试验。张健知道，四面漏风，从室温加热到高温的过程中，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，使单炉效率至少提升3倍。每道工艺的参数都记录在案。

临危受命，又花了1年半时间稳定工艺，同样工艺下，2024年，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。做科研和做党员的要求高度一致，这个叶片至今仍保存在实验室里。自己“一直在焦虑”。更棘手的是，精密尺寸控制等难题。用得起”。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。每天早上8点多到车间，

2003年底，也无法完成任务。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。需要一项项地调。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，

张健介绍，为了满足激增的交付任务量，气温超过30摄氏度，将合格率和效率继续提升到更高的水平，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。

2023年、交付任务激增，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，真空等多个环节，一周一周地比对。冷却、国内的研发生产力量，单晶叶片制造效率大幅提升，然而，

张健：“精密”是始终如一的努力方向

 

张健 金属所供图


■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。